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  • 精密鑄造的成形工藝方法有哪些?

    2022-05-24

    一、產生的原因


    精密鑄造廠介紹先進入型腔的金屬液,形成一個薄而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。在鑄件上由于應力或外力而產生的裂紋,鋅合金鑄件的裂紋,鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定范圍。鑄件從壓鑄模中取出過遲,型芯的抽出或推出受力不均,鑄件的厚薄相接處轉變劇烈,熔煉溫度過高。


    鋁合金鑄件的裂紋,合金中鐵含量過高或硅含量過低,合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性。鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高,鋁鎂合金中含鎂量過多。模具型芯溫度太低,鑄件壁厚有劇烈變化之處,留模時間過長,頂出時受力不均 。


    銅合金鑄件的裂紋,黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)。硅黃銅中硅的含量高,開模時間晚,特別是型芯多的鑄件,縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內部補償不足而造成的孔穴,澆注溫度過高,壓射比壓低,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈。


    精密鑄造廠


    二、防止方法 


    正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金,模具預熱要充分,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后退火,打磨成型部分表面。合金不宜過熱,提高模具溫度,降低澆注溫度。嚴格控制合金成分在允許的范圍內,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求,調整好開模時間,改變壁厚不均勻性。


    正確控制合金成分,在某些情況下,可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量,或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。提高模具溫度,改變鑄件結構,調整抽芯機構或使推桿受力均勻。合金中加純鎂以降低鋁硅含量,模具溫度要控制在要求的范圍內,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面,調整好型芯和推,桿使之受力均衡。

     

    保證合金的化學成分合金元素取其下限,硅黃銅在配制時,硅和鋅的含量不能同時取上限,提高模具溫度,適當控制調整開模時間。改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處,在可能條件下降低澆注溫度,提高壓射比壓,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞。



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