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  • 如何對精密鑄造的涂料進行配置?

    2022-03-25

    硅溶膠物化參數主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,精密鑄造專業廠家介紹這些物化參數,主要影響著精密鑄造型殼的強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。因為精密鑄造企業非常難對這些物化參數進行檢測,所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認。


    另一方面,面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠,入面層選擇S-830硅溶膠,背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量。 精密鑄造件涂料配制通常先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在攪拌中加入耐火粉料,加入消泡劑。


    為保證涂料質量,面層涂料全部為新料時,攪拌時間應大于二十四小時才能使用,如部分為新配料,攪拌時間可縮短為十二小時.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料,全部為新配涂料時,攪拌時間大于十小時,部分為新配時,攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用,應加蓋密封防止水分蒸發。


    精密鑄造專業廠家


    采用優化設計及優化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統,使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術,盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。


    實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節能,也可減少后續加工的能耗。采用節能的工藝流程,合理組織生產。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節約烘干鑄型的能耗。


    嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點,以取消石墨化退火工藝。推廣鑄態球鐵,要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得;盡量采用頻波諧波振動時效工藝,去掉減應力熱時效工藝。



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