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  • 壓鑄模具表面處理技術的原理及應用

    2022-01-08

    壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展,壓鑄行業迎來了發展的新時期。同時也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求,僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中,才能達到對壓鑄模具的效率、高精度和高壽命的要。


    精密鑄造廠在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬,在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反復與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。


    近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現,但總的來說可以分為:傳統熱處理工藝的改進技術;表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等。涂鍍技術,包括化學鍍等。


    精密鑄造廠


    傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用,在不同的材料上會產生不同的效果。在傳統工藝的基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。


    熱處理技術改進的另一個發展方向,是將傳統的熱處理工藝與表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲,與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復合強化。


    不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高,從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時,表面質量和性能大幅提高。



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