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  • 精密鑄造澆注面的確定方法

    2021-12-11

    精密鑄造廠澆注時鑄件在鑄型中所處的位置,會影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。精密鑄件的重要加工面,或主要加工面朝下或位于側面澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現缺陷的可能性很大,組織較致密。


    機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下,以該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高,采用立澆方案,可使圓周面處于側面,質量均勻一致。精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜,為防止這種現象,鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷,應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部,或使其處于側壁或傾斜位置。


    精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂,使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法,可避免大平面的生產鑄造缺陷。


    精密鑄造廠


    精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面,主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小   于8mm。澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大,采用干鑄型或熱鑄型。


    適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂   等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。


    大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件的形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。



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