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  • 不銹鋼鑄件含碳量過高的原因

    2021-12-08

    含碳量過高會造成合金鋼鑄件成為不良產品,造成資源的浪費,很多人并不了解其中的原因。只有了解了它產生的原因,才能采取措施避免它,接下來精密鑄造廠為大家介紹一下合金鋼鑄件含碳量過高的原因:


    1、合金鋼鑄件的澆注條件設置不合理:如澆注充型的流程設置過長,造成澆注過程中澆注鋼液溫度低,特別是對鑄件壁厚增大位置,澆注鋼液的凝固速度慢,造成液相—固態停留時間較長,促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長,加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。


    2、合金鋼鑄件的生產熔煉配料中,碳含量未嚴格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中,是否存在有其他合金成分的材料不明。由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝   上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。


    精密鑄造廠


    3、合金鋼鑄件的澆注系統設置不合理:特別是抽真空系統與澆注砂箱,或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄件在澆注過程中,澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大,或實際真空度不足,而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值,使模樣的熱分解產物,無法迅速快捷地排出澆注型腔,造成鑄件的滲碳或積碳。


    為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構。在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭以及采用空心型芯和油砂芯等,來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。


    鑄鋼的熔點高,相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,易產生粘砂缺陷。因此應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。



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