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  • 精密鑄造件的加工

    2021-11-19

    1、在進入正式的機械加工前,要對精密鑄造件進行一次去內應力時效處理,這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產生的內應力,并提高零件的切削性能,減少零件對刀具的磨損,也提高零件加工后加工精度的穩定性。


    2、零件進入劃線工序,專業的劃線工序是每個鑄造零件的必經過程,劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求,對還是毛坯狀態的零件進行粗加工的劃線操作,這個操作的意義:確認零件是有足夠的加工余量,并無明顯的變形和損壞。均勻分布零件的加工余量,并對一些有變形的零件進行適當的加工糾正。明確加工工序的要求,對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。


    3、零件的粗加工,零件從毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間,這個需要根據設計者所處的行業和周邊配套企業的成熟度來選取,例如鑄造廠的毛坯質量穩定性,變形的大小,鑄造缺陷的多少,加工廠的加工精度和能力等。


    精密鑄造件



    4、零件的二次時效處理,在零件進入半精加工之前,對于一些重要的鑄件而言,需要進行二次時效處理,這次時效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力,以保證零件在進入半精加工后的加工質量穩定性。


    5、零件的半精加工工序,零件進入半精加工工序后,對零件的加工要格外的謹慎一些,因為這個時候在這個零件上企業已經投入了相當大的成本,同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序,所以在加工過程中要特別注意,且要對零件的防銹處理要做到及時到位。


    6、零件的精加工,零件進入這道工序前,要適當的放置一段時間,通常要求在一周以上,以便零件在室溫下充分釋放應機械加工,而產生的加工應力和鑄件的殘余內應力,只有放置一段時間后的零件,才能真正的加工出一個穩定而精密的精度來。


    同時在進行零件精加工的時候,零件的夾緊也是有訣竅的,零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了,不要用加強桿桿死命的用力夾緊,這樣當零件加工完畢放開的時候,會產生一定的彈性變形,從而導致精度失準。




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